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在使用脱粒机时要勤观察、勤保养、勤检查,并严格按照操作规程去做,才能达到高效、优质、低耗、安全。
⑴使用前一定要全面检查,并作必要的修理
秋收收割前,需对脱粒机进行认真检查、修理,查看螺栓是否松动、 纹杆是否完好、传动部件等是否有问题及电线有无破损。找出不安全因素并加以排除,切不可带“病”运转。
⑵不能随意增大电动机功率或超负荷工作
脱粒用电动机损坏需要更换时,要购买相同功率的电动机,使用大功率电动机很容易出安全事故。
脱粒机移动与安装,均需由熟练的专业技术人员操作,不可自己动手。移动电动脱粒机时,必须先关掉电源,jue缘电线不可在地面拖拉,以防磨破jue缘层,造成漏电伤人。
脱粒机及其动力机上的安全装置,不能缺少。如传动带一定要有安全防护罩,电动机一定要接地线等,以确保人身安全。
使用脱粒机的人,应懂得机械操作和安全知识,要有实践经验。切忌年老体弱者上机操作, 否则很容易发生事故。
脱粒机脱粒时,应注意均匀喂入,喂入量要适当,不可将秸秆成捆喂入,更不能将夹杂的异物与秸秆一起喂入,否则易损坏机件和伤害人身。 人的手臂不能伸进喂料口, 以防被高速旋转的纹杆打伤, 甚至打断手臂。
脱粒人员并非越多越好,人多了,不仅浪费人力,也容易引发意想不到的事故。同时脱粒场所要禁止小孩进入玩耍。
秋收季节脱粒时,连续作业的时间不宜过长,一般工作5~6h后,要停机休息, 并对脱粒机及其动力机进行安全检查, 使人得到休息、机械得到保养。
有人为节省开支,自制脱粒机或使用淘汰的旧脱粒机。这类脱粒机械与经过严格检验后出厂的脱粒机相比,安全性能很差,故不能使用。
当脱粒作业结束,脱粒机不再使用时,应对脱粒机作全面擦洗,置于室内保管,不能扔在地头、场边,任凭风吹雨淋,使机件锈蚀、损坏,留下不安全隐患。
主要是因喂入量不均,谷物水分较多,脱粒间隙大或滚筒转速过低等。
主要是因脱粒间隙过小或滚筒转速过高造成;喂入谷物不均或谷物过干过湿。
主要是因风量不足或风向不对, 脱粒机筛孔损坏或其间隙过大,谷物太湿,不易吹掉杂草茎秆。
主要是谷物太湿且又喂入量过大,滚筒转速太低或滚筒齿秆破损等造成缠草所致。此外,动力不足或电压过低也会造成滚筒堵塞。
在经验不足的情况下,用试探法调整、拆卸、更换部分零件,观察故障征象的变化情况,以便“对症下药”。如脱粒不净,可调整风量,改变筛孔大小(主要指机动脱粒机)。
当怀疑某部分有问题而不能肯定时,可改变其工作条件和状况,观察故障征象的变化情况。
如脱粒滚筒堵塞,若谷物过湿或喂入过大,可减少喂入量,再查看故障变化情况,从而确定判断是否正确。
如果对某零件有疑问,可用好的零件更换代替,比较前后征象的变化,以确定故障发生的部位。
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()割台部分经常出现的损坏形式有:割刀导套、刀片不正常磨损以及刀片折断。预防措施是:正确调整割刀摆臂的位置,避免刀头撞击割刀导套;正确调整压刃器间隙;班次保养时在刀杆上涂抹少量机油。
()割台部分的伸缩齿、伸缩齿座和拨杆导套等,常因灰尘多、润滑不良等原因而出现不正常磨损,使伸缩齿弯折。预防措施是:每班保养时加注润滑油,及时更换磨损的零件。
(1)折断的原因。除传动带质量、橡胶老化等因素外,主要是无级变速机械技术状态不佳。①限位挡块位置不正确或松动,使无级变速器油缸工作行程超过了允许范围。在变速时无级传动带轮已达到zui大传动比(或zui小传动比),而油缸行程尚未被限位挡块阻住,油缸推杆继续推动,使上传动带(或下传动带)被拉断。②无级变速传动带轮的中间圆盘卡阻时,也能发生类似情况,造成传动带断裂。
(2)预防措施。①启动发动机前,要把无级变速器油缸行程调整正确,固定可靠。油缸行程限位挡块的正确位置是:当变速轮中间圆盘刚与内圆盘靠近时,下挡块已碰到限位块;当变速轮中间圆盘刚与外圆盘靠近时,上挡块已碰到限位块。②无级变速器无论在任何位置,两条行走传动带的紧度应该一样;若在机器运转时发现两条传动带中有一条松弛抖动,应立即停车检查。③工作前必须检查中间盘是否移动灵活,应消除移动不灵的因素,并及时进行润滑。
、预防轴承及轴承座过度磨损的措施
所使用的外球面的、全封闭的向心球轴承常因缺油而烧坏,而轴承座则因过度磨损旷动而造成报废。预防措施是:①每年在收割前进行保养时,将封闭轴承拆下放在液态黄油 (将黄油加热,另加3%的机油)中,让黄油浸入轴承内部,冷却后使黄油凝固在轴承内。②及时更换旷动的轴承座。
抖动板和筛架是通过摆动轴与连杆驱动工作的。摆动轴和连杆将动力转变为前后运动的推动力,使抖动板和筛架前后摆动。摆动轴左右两个轴承座定位正确与否,直接影响抖动板及筛架运行的可靠性,如果定位不当,将会导致摆动轴和连杆左右两侧载负不等,抖动板左右两边运动的前后死点不等,动态下抖动板有偏斜移动压力,使摆动轴以及连杆折断。
能否把摆动轴左右的轴承座定好位,是解决这一问题的关键,可将两端轴承座固定螺栓稍松,使其能够前后自由窜动为宜,以低速接合离合器(能使摆动轴转动几十圈即可),瞬间切断动力,注意两边轴承座缓慢停下的位置。这个位置即是抖动板和筛架前后运行中左右相等的死点位置,此时把两端的轴承座固定螺栓拧紧即可。
喂入链总成中常因链条、链轮的过度磨损而使链条打滑,或使喂入链整体偏斜(齿板不能与行走方向垂直),造成喂入部分堵塞。预防措施是:①注意调整链耙的张紧度,一般要保证齿板的一边可以向后翻5。②收割作业结束后,将喂入链涂上机油以防锈蚀。
抖动板的损坏形式主要是锈穿,锈穿后会出现漏粮现象。原因多为积于其上的麦壳、麦芒等杂质长期受潮所致。预防措施是:每当收割作业结束后,将抖动板拆下打扫干净,并置于室内保管。
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